电机受潮怎么处理

电机受潮后，可以采取以下几种方法进行处理：

热风干燥法

使用隔热材料制作干燥室，通过加热室内的电炉丝产生热风，对电机绕组进行烘干。干燥室温度控制在100℃左右，并通过出风口将热风送入干燥室内。

干燥剂法

使用主要成分为氧化钙的干燥剂，其吸水能力是通过化学反应实现的，具有不可逆性。干燥剂可以保持大于自重35%的吸湿能力，适合低温度保存，具有极好的干燥吸湿效果，且价格较低。

电流干燥法

在电机定子绕组中引入低压电流，锁住转子，利用电机本身损耗产生的温度进行干燥。干燥时，电机定子和转子同时发热，干燥速度较快，一般用于大容量高低压电机。

铁损干燥法

将励磁线圈缠绕在电机定子绕组铁芯上，引入交流电使定子铁芯产生磁通量，利用铁芯涡流损耗引起的温升来干燥电机。干燥时，电机绕组温度必须低于其规定绝缘等级要求的温度。

清洗和干燥

对于封闭式电机，当转子未抽出并干燥时，应在电机的接线盒或检查孔中打开一定的间隙，对于小型低压电机，可在电机端盖中打开一个间隙，以方便电机内的水分散发。干燥前应清洗电机的所有部件。

恒温干燥

干燥初期，由于温度的升高和水分的散发，绝缘电阻会下降，然后逐渐上升，上升速度会变慢达到稳定。在恒温条件下，当绝缘电阻值保持不变超过3~4小时，即可完成干燥工作。

逐渐升温干燥

对于潮湿的电机，应缓慢加热至50~60℃，持续3~4小时，然后逐渐升温，以防止电机内部零件因温度急剧上升而损坏。

安全措施

在干燥过程中，定期测量绕组零件的温度和绝缘电阻，并做好记录。加热温度应逐渐升高，防止电机某点过热造成损坏。干燥过程中，电机外壳必须有良好的接地线，以防触电。

根据电机的具体情况和受潮程度，可以选择以上一种或多种方法进行干燥处理。在实际操作中，应确保安全，避免因操作不当导致电机损坏。