【寿光】劳模领航 奋楫新程｜徐永明：扎根钢铁一线的“创新达人”

寿光融媒讯 徐永明，山东寿光巨能特钢有限公司车间主任、高级（一级）技师。

徐永明用22年的坚守与突破，从车间学徒成长为一名带领团队攻坚克难的行业标杆。凭借卓越贡献，其获评“潍坊工匠”“潍坊市有突出贡献技师”“寿光市有突出贡献技师”等荣誉。

勤学苦练奠基石，快速成长显身手

2003年4月，徐永明以普通职工身份进入寿光巨能特钢有限公司。在参与轧钢厂的项目筹建工作期间，徐永明白天跟随老师傅学习联轴器修磨、测量、装配等轧机的安装调试技术，晚上反复钻研设备图纸，短短五个月，他便从一个技术生疏的小学徒成长为能独当一面的检修工。凭着“多看、多问、多记”的“笨”功夫，他将老师傅口耳相传的“土办法”转化为系统化的操作规范，为后续设备维护积累了宝贵的一手资料。

项目投产后，徐永明从设备的点检、维护、保养，到制定检修计划等方面入手，凭着勤学爱问好钻研的精神，仅仅两年时间便掌握了设备结构以及工作原理，能够快速排除设备故障。

由于工作表现突出，2005年底，徐永明被选拔到炼钢二厂项目筹建组，负责行车方面的工作。通过对行车知识的学习以及日常实践，他在螺栓的选型安装，设备调整、装配、运行等方面都积累了大量经验。之后设备进入现场安装阶段，从设备的吊装、组装，到整合行车的试运行，再到行车的试车、验收等整个过程，他都参与其中，技术更加精湛。

攻坚设备难题，创新提升效率

从事行车的操作、维护、管理工作的多年间，凭着一股韧劲，徐永明解决了不少设备问题，如：起升机构定子调压调速故障；140吨起升减速机齿面点蚀问题；大小车运行轨道啃轨问题；140吨主起吊的焊缝开裂问题；电磁吊的电缆卷筒故障问题等。另外，他还设计制作了更换140吨主起升钢丝绳的工具，由原来的更换一次钢丝绳需要30人，减少到了12人左右；更换时间由原来的6个小时减少到3个小时左右，大大提高了工作效率。

2018年，徐永明取得实用新型专利“一种重力自缠绕式电缆收放装置”；2021年，取得新型专利“一种转炉氧枪钢丝绳防脱装置”；2024年，取得实用新型专利“一种钢丝绳油污去除装置”，并在“才聚鸢都，技能兴潍”钳工比赛中荣获三等奖。